生活垃圾作為燃料，具有含水率高，低位發(fā)熱量低，組分成分變化大等特點，垃圾焚燒爐在運行過程中，其特有的燃燒工況對鍋爐的金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕，主要有以下幾方面原因：。
(1)生活垃圾在爐內(nèi)燃燒過程中，分解出濃度較高的氯化物，堿性金屬，焦硫酸鹽和與腐蝕相關(guān)的一些重金屬及較低熔點的混合物，在高溫煙氣和金屬管壁溫較高條件下，其復(fù)合作用主要在過熱器位置對金屬受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕。
(2)管壁上灰垢中含有K2SO4，Na2SO4，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬復(fù)合硫酸鹽K3Fe(SO4)3，Na3Fe(SO4)等，該類復(fù)合硫酸鹽在550℃～570℃范動物焚燒爐圍內(nèi)會熔化成液態(tài)，對金屬管壁具有強烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時腐蝕較為嚴重，因而，早期的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)為低參數(shù)飽和蒸汽，使受熱面金屬管壁在較低溫度下減慢腐蝕速度，隨著焚燒工藝的完善和一些新型耐腐材料的應(yīng)用，大多數(shù)國家的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)參數(shù)已選擇在4.0MPa/400℃以下，過熱器壁溫控制在130℃以下。
(3)煙氣中攜帶固態(tài)顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。
(4)垃圾組分的不定性，會導致垃圾焚燒鍋爐燃燒溫度和工質(zhì)參數(shù)在較大范圍內(nèi)波動，會加速受熱面金屬的疲勞，產(chǎn)生疲勞裂紋，外部腐蝕性氣體侵蝕裂紋間隙，加速管壁腐蝕。
(垃圾焚燒爐5)鍋爐給水品質(zhì)惡化，使受熱面管子內(nèi)壁結(jié)垢，導致管壁局部超溫，加速金屬的蠕變速度和外壁高溫腐蝕。
(6)過熱器結(jié)構(gòu)不良，過熱器管束的形狀突變部位或鰭片型過熱器的鰭片根部，在應(yīng)力集中處會以蠕變和高溫腐蝕聯(lián)合作用形式導致管壁破裂。
(7)垃圾焚燒鍋爐在啟停爐時，金屬受熱面壁溫低于煙氣中酸的露點，發(fā)生低溫腐蝕。
垃圾焚燒的過程是復(fù)雜的，混合氣體，液體和固體的多反應(yīng)，多孔介質(zhì)的相間和非均質(zhì)傳遞是交互作用的，受電力化學過程和應(yīng)力演化過程等多因素的影響，垃圾的形狀和組成不均勻，熱值隨季節(jié)和區(qū)域的變化而變化，垃圾的固有特性也決定了垃圾焚燒爐的焚燒過程較為復(fù)雜，小型焚燒爐容易結(jié)焦。
導致煤灰積累的兩個過程：。
1.初始沉積層的形成。
焚燒爐的初始沉積層是一種化學活性很高的薄灰層，它由細小顆粒組成，主要由揮發(fā)分成分在水冷壁上的聯(lián)合作用和微小顆粒的熱遷移形成，由于附著力和金屬化學反應(yīng)而產(chǎn)生的疊層固體層，初始沉積層具有良好的絕熱性能，其形成導致管壁的外表面溫度升高。
2.和兩層沉積層。
焚燒過程中，大顆粒粉煤灰在慣性力作用下對初始沉積層產(chǎn)生沖擊作用，當初始沉積層具有粘性時，它會捕獲大的灰分顆粒并迅速增加灰分層的厚度，除了初始層的性質(zhì)和灰分的溫度之外，當灰分顆粒的溫度很高時，它被熔化，熔化狀態(tài)容易粘結(jié)，使沉積過程更為嚴重。
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