焚燒是一種高溫處理技術(shù)，危險廢物經(jīng)高溫焚燒后可以減少體積，同時減少或去除有害物質(zhì)，焚燒所產(chǎn)生的高溫煙氣，經(jīng)余熱鍋爐換熱產(chǎn)生高溫蒸氣，用來供熱和發(fā)電，進行能量回收。
危險廢物焚燒的工藝流程和焚燒爐的結(jié)構(gòu)形式主要和廢物的種類，性質(zhì)及燃燒特性相關(guān)。
目前，用于焚燒的爐型主要有爐排焚燒爐，流化床焚燒爐，立式焚燒爐，回轉(zhuǎn)窯，爐排焚燒爐主要應(yīng)用于生活垃圾的焚燒，流化床焚燒爐主要應(yīng)用于均質(zhì)燃料的燃燒，立式焚燒爐主要應(yīng)用于液體和氣體的直接燃燒。
回轉(zhuǎn)窯主要應(yīng)用于危險廢物和醫(yī)療垃圾的焚燒，能夠處理固體廢物，液體廢物，氣體廢物等各種形態(tài)的廢物。
本項目危險廢物原料有廢液，黏性廢液以及固態(tài)廢物，適合選用適應(yīng)性廣，技動物焚燒爐術(shù)成熟，運行穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)窯+二燃室焚燒工藝對本項目的危險廢棄物進行焚燒處理，危險廢物焚燒處理工藝過程包括預(yù)處理及進料系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，余熱利用系統(tǒng)，煙氣急冷系統(tǒng)，煙氣凈化系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)。
危險廢棄物處理設(shè)計中存在的問題及處理。
1.預(yù)處理系統(tǒng)。
由于危險廢棄物中含有部分易燃物質(zhì)，為防止危險廢物破碎過程中可能產(chǎn)生火災(zāi)，爆炸等工況，破碎機系統(tǒng)配置注N2控氧系統(tǒng)，破碎機插板閥前后配置氧含量檢測功能，一旦氧含量高于6%，系統(tǒng)自動關(guān)閉上下液壓閘門，啟動按鈕系統(tǒng)完成注N2，氧量檢測，排料等功能，同時為保證插板閥的可靠運行，破碎機系統(tǒng)進出口設(shè)置液壓插板門，雙重保護。
2.進料密封及處理。
垃圾焚燒爐回轉(zhuǎn)窯的窯頭進料系統(tǒng)很容易引起回轉(zhuǎn)窯窯頭回火，因此有必要設(shè)計雙液壓翻板門來保證運行時的安全，進料時，兩級液壓門不能同時打開，上部進料斗料位到達設(shè)定值時，上部液壓門自動打開，落料完畢后，上部液壓門關(guān)閉，下部液壓門打開，固廢通過溜槽進入回轉(zhuǎn)窯，入料溜槽和兩個液壓門之間的中間料斗采用軟水冷卻，整個進料過程在密封和冷卻狀態(tài)下運行，確保安全運行。
危險廢棄物焚燒工藝。
3.1焚燒爐的選擇。
燃燒爐是進行化工危險廢棄物焚燒處理的關(guān)鍵設(shè)備，目前，隨著我國焚燒技術(shù)的不斷發(fā)展，焚燒爐的種類以及結(jié)構(gòu)類型非常豐富，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是應(yīng)用最廣泛的一種焚燒爐，其能夠針對固體廢物，污泥，液體廢物等進行有效燃燒，由于化工廢棄物不僅種類多，數(shù)量大，而且其成小型焚燒爐分也比較復(fù)雜，因此在實際進行焚燒處理的過程中推薦使用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。
3.2焚燒處理工藝。
如果在進行化工危險廢棄物焚燒處理的過程中使用的是回轉(zhuǎn)窯焚燒爐，那么就必須在焚燒系統(tǒng)中配備預(yù)處理，進料系統(tǒng)，二燃室以及煙氣處理系統(tǒng)等。
3.2.1配伍預(yù)處理。
由于化工危險廢棄物的形態(tài)以及成分都非常復(fù)雜，因此在實際進行焚燒處理的過程中，必須要保證燃燒系統(tǒng)實現(xiàn)進料穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在充分保證無害化處理的同時還要盡量控制運行成本，鑒于此必須要對進料前的固體廢棄物進行配伍預(yù)處理，使固體廢棄物的熱值，元素以及水分達到入爐要求，這樣才能充分保證有效節(jié)省燃料，針對一些含有重金屬的廢棄物可以使用配伍方式對其整體數(shù)量進行有效控制。
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