1：化學侵蝕性的損壞。
危廢焚燒回轉(zhuǎn)窯的日常焚燒物主要多以工業(yè)和化學廢棄物甚至還會有部分的醫(yī)療廢棄物等有機廢物為主，在焚燒過程中，危廢物中多含有硫及氯等有害成分，特別是硫經(jīng)過高溫氧化，會以SO3，SO2形式存在，一般回轉(zhuǎn)窯中危險廢物焚燒時的溫度最高可以達到800~1300℃在高溫環(huán)境中，煙氣中的SO3，SO2很容易和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯中使用的硅鋁系耐火澆注料中的SiO2及AL2O3產(chǎn)生溶液反應(yīng)，生產(chǎn)低熔點的長石相共聚物這些低熔點聚合物結(jié)合的腐蝕導(dǎo)致耐火澆注料的結(jié)合強度嚴重喪失，沒有結(jié)合強度的耐火澆注料在物料運動摩擦帶動下，最終表面脫落，造成損毀。
2：物理磨損損壞。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的使用在水泥，石灰等行業(yè)均有比較成熟的使用經(jīng)驗，回轉(zhuǎn)窯焚燒最關(guān)鍵的因素在于能將所焚燒的物料充分燃燒做到均勻加熱而不留死角，回動物焚燒爐轉(zhuǎn)窯的在用于危廢行業(yè)近幾年也已經(jīng)趨向成熟，但是由于所焚燒的物料中可能既有酸性氧化物也可能有堿性氧化物所以對內(nèi)襯使用的耐火澆注料使用壽命一直還在不斷的換代中，回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中窯體是在不斷的轉(zhuǎn)動中，內(nèi)襯耐火澆注料會受到來自窯內(nèi)物料的兩方面物理損壞，即扭聚力的摩擦損壞和物料揚起的高空撞擊損壞，并且兩種物理磨損都是在伴有高溫下形成的，所以回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火澆注料的選用要高致密高耐磨。
3：做掛窯皮保護。
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是一個處理固態(tài)廢物，液態(tài)廢物及輔助燃料等燃燒于一體的轉(zhuǎn)動設(shè)備，運行時，內(nèi)部保持著持續(xù)高溫，加上間歇性投料而不斷進行著熱交換及高溫化學反應(yīng)活動，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部燃燒溫度不低于850℃，而實際運行溫度更高，甚至達到1000℃及以上，回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)一周，耐火澆注料會受到因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的軸向與徑向作用力，垃圾焚燒爐同時焚燒物料與耐火澆注料之間的直接摩擦會產(chǎn)生巨大的損耗，另外危險廢物一般含有酸性物質(zhì)或含有堿金屬物質(zhì)，其對耐火澆注料具有極大的侵蝕，甚至可與耐火澆注料發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致剝落以致脫落，進而可能導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯筒體外表面出現(xiàn)給高溫窯皮發(fā)紅，因此一般通過采取掛窯皮的方法給耐火澆注料表面掛上一層堅固的保護層既可有效的避免耐火磚直接接觸物料產(chǎn)生的摩擦，又可避免各類介質(zhì)的侵蝕，進而延長耐火澆注料的使用壽命及運行周期。
4：建議使用耐火澆注料。
在耐火澆注料系統(tǒng)中應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯焚燒爐中應(yīng)選用高致密抗侵蝕性耐火澆注料推薦使用鉻質(zhì)耐火澆注料。
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐窯內(nèi)結(jié)圈的原因分析。
由于國內(nèi)環(huán)保要求越來越嚴格，處置成本越來越高，因此外送危廢處置中心的廢棄物一般都盡量濃縮，致使此類廢棄物特別是固廢和蒸餾殘渣的熱值普遍較高，多數(shù)情小型焚燒爐況下在3，000~5，000Kcal/kg之間，為了保持較好的燃燼效果，回轉(zhuǎn)窯普遍在950~1，150℃之間運行，而危廢灰渣的熔點普遍在1，000~1，200之間（接近或者稍高于最高燃燒溫度），加上送入回轉(zhuǎn)窯的物料一般都較為復(fù)雜，熱值波動較大，物料進料不均勻，且物料在窯內(nèi)停留時間較長（一般在60~90分鐘），比較難做到及時調(diào)整燃燒過程，因此窯內(nèi)溫度一般都會有一定的波動，不可避免會出現(xiàn)窯內(nèi)局部溫度過高導(dǎo)致灰渣熔融，進而粘附在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁上，隨著轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動及由于內(nèi)襯的溫度呈梯度分布，部分熔融的灰渣可能會在內(nèi)襯材料上凝固下來，形成新的窯皮，隨著窯的轉(zhuǎn)動，部分灰渣可能會被再次熔融，并達到一定的平衡，這樣窯皮就不會增厚，但是如果沒有達到平衡，掉落下來的灰渣少，窯皮就會逐步增厚，達到一定程度后就形成結(jié)圈。
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