為了使?fàn)t內(nèi)的廢物按照規(guī)定的燃燒溫度和足夠的停留時(shí)間，達(dá)到完全燃燒的目的，我們?cè)O(shè)計(jì)的廢氣焚燒爐必須符合一定的原則，通過(guò)廢氣焚燒產(chǎn)生的余熱，利用陶瓷蓄熱器進(jìn)行蓄熱，有效利用焚燒產(chǎn)生的熱量，達(dá)到經(jīng)濟(jì)焚燒的目的。
爐系統(tǒng)，垃圾焚燒系統(tǒng)在焚化前，生化煙塵清除系統(tǒng)和燃?xì)獍l(fā)生器(輔火)由四個(gè)系統(tǒng)組成，集自動(dòng)喂料，篩選，干燥，焚燒，清洗，除塵，自動(dòng)控制為一體，焚燒過(guò)程溫度控制在750~850攝氏度。
廢氣的入口溫度通常在常溫下，在RTO焚化和再生利用后，溫度達(dá)到100攝氏度，也就是說(shuō)，廢氣的溫度升高了約80~90攝氏度，廢氣焚燒爐的含氧量在1動(dòng)物焚燒爐8%到20%之間，含氧量較高，因此，進(jìn)入廢氣焚燒爐的廢氣中LEL濃度受到嚴(yán)格控制，需要控制在爆炸極限的25%以下，焚化效率約為95%，運(yùn)營(yíng)成本和投資成本均低于VAR焚燒廠，天然氣主要適用于大流量，低濃度的焚燒，含酸類(lèi)污染物首先進(jìn)行預(yù)處理，去除大部分無(wú)機(jī)酸，高濃度的VOC不能排放，一般控制在低爆炸極限以下25%以下，廢氣中不能含有明顯的固體，粉塵，粉塵，必須預(yù)過(guò)濾，禁止混合氫和甲烷氣體，乙烯和其他高度危險(xiǎn)的廢氣。
廢氣和廢液直接燃燒到爐中焚化，燃燒溫度控制在1000~1150度左右，不超過(guò)1200攝氏度，不得低于900攝氏度，垃圾焚燒爐燃燒后，煙氣溫度可由廢熱鍋爐回收，產(chǎn)生蒸汽，利用煙氣溫度后，溫度從1100攝氏度降至300攝氏度，溫度不得低于280攝氏度，廢氣的入口溫度通常在常溫下，在使用余熱之后，溫度為攝氏300度，也就是說(shuō)，空氣的溫度上升了約280攝氏度，焚燒爐氧含量控制范圍為10%-16%，對(duì)于進(jìn)入焚化爐的廢氣濃度沒(méi)有理論限制，濃度越高，越經(jīng)濟(jì)，但輸送過(guò)程的安全性應(yīng)得到。
廢氣焚燒爐的主要指標(biāo)是一個(gè)設(shè)備有害的燃燒率的破壞，破壞率的影響主要有以下因素:焚燒溫度，停留時(shí)間，干擾和過(guò)剩空氣系數(shù)，廢氣焚燒爐性能的影響因素，然后闡述了在這些因素:停留時(shí)間是指燃燒條件小型焚燒爐下的氧化和分解有害成分浪費(fèi)無(wú)害的物質(zhì)，最終完成所需要的時(shí)間的時(shí)間直接影響到燃燒的速度破壞，特定的大小決定了，影響居住時(shí)間的因素有很多，如燃燒溫度，過(guò)量空氣系數(shù)以及在爐膛內(nèi)空氣的混合程度，為了確保所有的廢物和燃燒產(chǎn)物都被分解，垃圾在焚化爐大約600攝氏度的溫度下停留大約1小時(shí)。
焚燒溫度是指在高溫分解過(guò)程中，在高溫下對(duì)有害成分進(jìn)行氧化處理，一般來(lái)說(shuō)，增加焚燒溫度有利于有害物質(zhì)在廢棄物中的破壞，可以抑制黑煙的產(chǎn)生，但過(guò)高的溫度不僅增加了燃料消耗，而且增加了煙氣中氮氧化物的含量，因此，在破壞速率的前提下，合理地采取適當(dāng)?shù)臏囟仁呛侠淼摹?/span>
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