生活垃圾作為燃料，具有含水率高，低位發(fā)熱量低，組分成分變化大等特點，在運行過程中，其特有的燃燒工況對鍋爐的金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕，主要有以下幾方面原因：。
1.生活垃圾在爐內(nèi)燃燒過程中，分解出濃度較高的氯化物，堿性金屬，焦硫酸鹽和與腐蝕相關(guān)的一些重金屬及較低熔點的混合物，在高溫煙氣和金屬管壁溫較高條件下，其復(fù)合作用主要在過熱器位置對金屬受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕。
2.管壁上灰垢中含有K2SO4，Na2SO4，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬復(fù)合硫酸鹽K3Fe(SO4)3，Na3Fe(SO4)等動物焚燒爐，該類復(fù)合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內(nèi)會熔化成液態(tài)，對金屬管壁具有強烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時腐蝕最為嚴重，因而，早期的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)為低參數(shù)飽和蒸汽，使受熱面金屬管壁在較低溫度下減慢腐蝕速度，隨著焚燒工藝的完善和一些新型耐腐材料的應(yīng)用，大多數(shù)國家的垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)參數(shù)已選擇在4.0MPa/400℃以下，過熱器壁溫控制在130℃以下。
3.煙氣中攜帶固態(tài)顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。
4.垃圾組分的不定性，會導(dǎo)致垃圾焚燒鍋爐燃燒溫度和工質(zhì)參數(shù)在較大范圍內(nèi)波動，垃圾焚燒爐會加速受熱面金屬的疲勞，產(chǎn)生疲勞裂紋，外部腐蝕性氣體侵蝕裂紋間隙，加速管壁腐蝕。
垃圾焚燒爐的工作流程是垃圾依靠自身的重力在爐條逆向推動時沿爐床向前移動，垃圾在爐床上不斷翻動，攪拌，完成燃干燥，著火，燃燒和燃燼四個階段，各階段進行合理配風，采用爐排的逆向推送使垃圾容易著火燃燒，并延長了垃圾在爐床上的停留時間，爐條往復(fù)運動可以使爐床上的垃圾得到均勻的攪拌和翻轉(zhuǎn)，同時對燃燒時產(chǎn)生固化的垃圾團起到破碎作用，讓垃圾得到足夠的空氣進行燃燒，有利于燃燼，由于垃圾的熱值較低，加上該垃圾焚燒爐正常運行中不添加任何燃小型焚燒爐料，余熱鍋爐外形尺寸較相同蒸發(fā)量的燃煤鍋爐龐大得多，因此結(jié)構(gòu)型式采用單汽包多通道結(jié)構(gòu)。
為了減少垃圾產(chǎn)生的臭氣對周圍環(huán)境的影響，垃圾焚燒爐燃燒用的空氣取自垃圾貯坑的上方，由鼓風機抽吸和壓送進行二級加熱，一級為蒸汽加熱，二級為煙氣暖風機，將風溫提高到250℃左右，然后分成一次風和二次風，一次風進入到爐排下方的公共風室，通過各風室風門的調(diào)節(jié)，獲得風量分配，經(jīng)爐條的風道穿過垃圾層進入爐膛，提供垃圾焚燒所需的氧量，二次風通過二次風道經(jīng)調(diào)節(jié)風門從燃燒室上方前，后拱處兩排噴嘴噴射進爐膛，對燃燒進行擾動和補充氧量 。
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