1，滯留時間。
滯留時間是指廢物中有害成份在焚燒條件下發(fā)生氧化，分解，最后完成無害化物質所需的時間，停留時間的長短直接影響焚燒的銷毀率，也決定爐膛的具體尺寸，影響滯留時間的因素很多，如焚燒溫度，空氣過剩系數(shù)和空氣在爐內同廢物的混合程度等，為保證廢物及燃燒產物全部分解，廢物在焚燒爐內600℃左右停留約1小時左右。
2，焚燒溫度。
焚燒溫度是指廢物中的有害成份在高溫下氧化，分解，直至破壞達到的溫度，一般來說提高焚燒溫度有利于廢物有害物質的破壞并可抑制黑煙的產生，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量，因此，在保證銷毀率的前提下采用適當?shù)臏囟容^為合理，廢物中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，動物焚燒爐處理一般短鏈有機物的焚燒溫度在700～800℃，所以在本方案中爐體溫度能夠滿足此類廢物的焚燒溫度。
3，擾動。
為使廢物及燃燒產物全部分解，必須加強空氣與廢物，空氣與煙氣的充分接觸混合，擴大接觸面積，使有害物在高溫下短時間內氧化分解，焚燒爐有獨特的供風系統(tǒng)，且有足夠的風壓以加強系統(tǒng)與廢物和煙氣的混合程度。
4，過?？諝庀禂?shù)。
物料燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過?？諝饬績刹糠纸M成，兩者的總和決定了焚燒過程中的氧氣濃度，而過?？諝饬繘Q定了最后煙氣中的含氧量，爐膛中的氧氣濃度，物料及煙氣同氧的混合程度嚴重影響著物料的燃燒速度和燒凈率，過量空氣量過大可提高燃燒速度和燒凈率，但會增大輔助燃料量，鼓風量，引風量以及尾氣處理規(guī)模，是不經濟的，反之，過量空氣量太小垃圾焚燒爐，則燃燒不完全，甚至產生黑煙，有害物質分解不徹底．一般空氣過剩量取理論空氣值的30～50%。
醫(yī)用焚燒爐的初燃室采用成階梯形分布的爐層床結構，每個階梯間裝有液壓輸送桿，便于醫(yī)療廢物和灰渣的移動，從而有利于實現(xiàn)分級送風燃燒，自動程度高。
這種工藝即歐，美普遍用于醫(yī)療廢物處理的Hearth-type爐，該工藝與我們國內通常所言的爐排結構，即Grate-type結構不同，該結構特殊性在于其送風由側墻而非爐底送入的，可以有效的防止醫(yī)療廢物中的銳器，血液和其它菌體的掉落現(xiàn)象，從而保證燃燒過程的無害化。
該熱解焚燒爐和國內大多數(shù)廠家的熱解焚燒爐的最大不同在于，其通過三個液壓活塞推桿可以實現(xiàn)連續(xù)運行，國內熱解焚燒爐基本上批量運行，雖然油耗少，但小型焚燒爐是頻繁的啟動，二惡英的產量會十分高，不利于環(huán)保要求。
垃圾焚燒爐的爐本體是由耐火材料，保溫材料，絕熱材料砌筑在爐排上的腔體，外包鋼板以防煙氣泄露并使爐本體表面溫度小于50℃，在爐本體側面設有檢修門，輔助點火燃器也在側面，爐本體設有操作臺。
在爐膛內煙氣從下向上沖刷物料，將物料中的水分烘干，使物料及時著火，而且前后拱耐火材料蓄熱又輻射物料，從而保證了物料燃燒溫度，延長煙氣的停留時間，使物料及飛灰中的有機物燃燒完全，提高了有害物質的銷毀率。
垃圾焚燒爐的爐本體以高溫耐火材料做襯，中間是隔熱材料，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失，提高焚燒效率，外表用鋼板作保護層，防止漏風，采用的耐火材料是一種耐酸性煙氣腐蝕，耐高溫，高強度的耐火材料。
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