（1）高速汽流攜帶雜物撞擊汽機葉片，形成大量麻點，嚴重時引起葉片斷裂造成重大事故。
（2）如雜物殘渣留在過熱器管內，將使過熱器蛇形管通流面積減少甚至堵塞，造成過熱器過熱爆管。
（3）管內殘留物中的硅酸鹽雜質，會嚴重影響蒸汽品質。
鍋爐沖管方式及達到要求。
焚燒爐鍋爐在烘，煮爐結速清洗后，沖管前鍋爐應具備正式啟動條件，所以鍋爐沖管也是鍋爐本身第一次整套啟動過程，它起到考驗設備，檢查設備，初步掌握設備運行特性的作用，為設備順利試運行奠定基礎。
（1）主蒸汽系統(tǒng)沖管流程：鍋爐汽包→低溫過熱器→高溫過熱器→主汽門→蒸汽管道→汽機自動主汽前接臨時管道排出。
（2）沖管蒸汽參數(shù)一般是：主蒸汽溫度低于額定溫度30℃~50℃，主蒸汽壓力為額定壓力的30動物焚燒爐%—60%，蒸汽流量為額定流量的三分之一。
（3）每次沖管時間約持續(xù)15分鐘左右，兩次沖管間隔時間應根據(jù)壁溫能降到100℃所需時間來確定，目的是管道內壁所粘雜物經管道熱脹冷縮而脫落。
（4）為判別沖管效果，在臨沖門出口處裝設靶級，靶板每平方厘米面積上1-3mm痕坑壓在0.7以下，且不大于3mm痕坑則為合格。
（1）撥火作用強，以保證整個爐排面上垃圾的均勻，充分燃燒并防止結渣，影響爐排撥火作用的主要因素有：①爐排的型式，②爐排運動的方式和強度，③爐排傾角和垃圾在爐排面上的移動方向等，為了保證垃圾的及時引燃，充分燃燒和燃燼，爐排應分成干燥和引燃區(qū)，主焚燒區(qū)和灰渣燃燼區(qū)三個區(qū)域。
（3）燃燒設備應該具有對經常發(fā)生的垃圾成分(水分或者熱值)突然出垃圾焚燒爐現(xiàn)波動情況的適應能力，當垃圾成分發(fā)生波動時，焚燒爐垃圾給料量以及一次風量及其分布和溫度均應及時準確地予以調節(jié)。
（4）對燃燒空氣(一次風和二次風)進行預熱。
（5）具有投入某些添加劑的可能性，以降低某些有害物質如二惡英，NOx和SOx的排放量。
（6）將整個燃燒過程劃分為垃圾焚燒階段和煙氣中可燃有害物質的燃燒階段，后一階段煙氣的燃燼需要足夠的空氣，在垃圾焚燒階段需限制燃燒空氣量，以避免爐膛溫度的強烈波動以及產生過多飛灰。
（7）保證較低的灰渣和飛灰含碳量(1～3％)，燃燼良好。
1.醫(yī)療垃圾焚燒爐主燃室爐膛容積熱負荷和斷面熱負荷的選擇應滿足廢物在1000Kcal/h低溫熱值時，爐膛中心溫度不低于750℃的要求，小型焚燒爐爐膛尺寸的選擇應保證醫(yī)療廢物在爐膛內足夠的停留時間，確保廢物充分燃盡。
2.爐體表面溫度不得高于50℃。
3.醫(yī)療垃圾焚燒爐排氣筒高度應該按照GB18484的規(guī)定執(zhí)行。
1.本裝置為敞開式，常壓高溫焚燒，通過爐口可觀察焚燒情況，安全可靠，燃料為輕柴油。
2.固體廢棄物在爐內脫水，碳化的同事所產生的惡臭及有害氣體，經爐膛內特殊迷宮式導流結構，二級焚燒，焚燒溫度900℃-1100℃，再進行高溫處理，滅菌，并分解為無害氣體排放，煙氣排放符合《GB19218-2003醫(yī)療廢棄物焚燒爐技術要求（試行）》排放標準。
3.本裝置電氣采用控制自動系統(tǒng)，溫度設定，自動溫控，數(shù)碼顯示。
4.本機中科學的迷宮式導流結構，使帶菌，有害氣體處理更徹底，并大大節(jié)約了能源，目前在國內為領先產品。
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