垃圾焚燒爐是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解，廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處理，及石油化工，醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化，對(duì)有機(jī)廢氣中含水溶性或粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)的氣體凈化更顯示出其優(yōu)點(diǎn)，滿足環(huán)保和勞動(dòng)保護(hù)要求，同時(shí)增加換熱設(shè)備，達(dá)到余熱回用，節(jié)約能源的目的。
垃圾焚燒爐有“直燃式”和“蓄熱式”，所謂“直燃式”指僅燒掉廢氣，熱量不回收，但覆銅板行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐多數(shù)都將熱量回收，用來給上膠機(jī)加熱，實(shí)際上，“直燃式”和“蓄熱式”的原理是相同的，其差異只是爐膛中有否蓄熱材料的區(qū)分，廢氣預(yù)熱區(qū)的作用是將廢氣先行預(yù)熱，再進(jìn)入燃燒室，以提高廢氣氧化分解效率，為了提高預(yù)熱效果，有些焚燒爐設(shè)計(jì)了二個(gè)廢氣熱交換器，第一個(gè)熱交動(dòng)物焚燒爐換器溫度低于第二個(gè)熱交換器，以更準(zhǔn)確控制廢氣預(yù)熱溫度，當(dāng)廢氣預(yù)熱溫度比較高時(shí)，廢氣可以在經(jīng)第一熱交換器以后就進(jìn)入燃燒室，“蓄熱式”廢氣焚燒爐和“直燃式”廢氣焚燒爐的最大區(qū)別是：“直燃式”廢氣焚燒爐的廢氣預(yù)熱是通過熱交換器來完成的，“蓄熱式”廢氣焚燒爐的廢氣預(yù)熱是通過蓄熱材料(多數(shù)采用“蜂窩陶瓷”)來完成的，廢氣的預(yù)熱溫度可以做得比較高。
廢氣焚燒爐常用的熱介質(zhì)有空氣和油，將新鮮空氣(或油)，經(jīng)由風(fēng)機(jī)(或泵)送到焚燒爐的熱交換器，將空氣(或油)加熱一定溫度以后，再送給用熱設(shè)備，為了有效控制熱風(fēng)的溫度，通常在熱風(fēng)管路上加一旁通管路(與新風(fēng)管路相連)，當(dāng)送出熱風(fēng)溫度太高時(shí)，旁通管路會(huì)自動(dòng)打開，補(bǔ)入新鮮空氣以調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，當(dāng)以油為介質(zhì)時(shí)，熱油經(jīng)用熱裝置后又回流到焚燒爐的熱交換器，使垃圾焚燒爐油溫維持在工藝要求的溫度范圍內(nèi)，為了使熱油的溫度可控，燃燒室產(chǎn)生的熱量分二路，一路直接流向熱交換器，一路為旁通通道，當(dāng)熱油溫度超過設(shè)定值時(shí)，過量的熱從旁通通道排入煙囪。
廢氣焚燒爐的特點(diǎn)：爐排的材質(zhì)要求和加工精度要求高，要求爐排與爐排之間的接觸面相當(dāng)光滑，排與排之間的間隙相當(dāng)小，另外機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，損壞率高，維護(hù)量大，爐排爐造價(jià)及維護(hù)費(fèi)用高，使其在中國的推廣應(yīng)用困難重重，工作原理：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內(nèi)加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風(fēng)，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾，垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥，著火，燃燒，未燃盡的垃圾比重較輕，繼續(xù)沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經(jīng)過水冷后，用分選設(shè)備將粗渣，細(xì)渣送到廠外，小型焚燒爐少量的中等爐渣和石英砂通過提升設(shè)備送回到爐中繼續(xù)使用。
廢氣焚燒爐的特點(diǎn)：流化床燃燒充分，爐內(nèi)燃燒控制較好，但煙氣中灰塵量大，操作復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用較高，對(duì)燃料粒度均勻性要求較高，需大功率的破碎裝置，石英砂對(duì)設(shè)備磨損嚴(yán)重，設(shè)備維護(hù)量大，工作原理：回轉(zhuǎn)式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜，通過爐身的不停運(yùn)轉(zhuǎn)，使?fàn)t體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同時(shí)向爐體傾斜的方向移動(dòng)，直至燃盡并排出爐體。
廢氣焚燒爐常用的熱介質(zhì)有空氣和油，將新鮮空氣(或油)，經(jīng)由風(fēng)機(jī)(或泵)送到焚燒爐的熱交換器，將空氣(或油)加熱一定溫度以后，再送給用熱設(shè)備，為了有效控制熱風(fēng)的溫度，通常在熱風(fēng)管路上加一旁通管路(與新風(fēng)管路相連)，當(dāng)送出熱風(fēng)溫度太高時(shí)，旁通管路會(huì)自動(dòng)打開，補(bǔ)入新鮮空氣以調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度。
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