垃圾焚燒爐的脫火現(xiàn)象會嚴重影響設備的使用效率，造成焚燒產(chǎn)物不干凈，所以我們?yōu)楸ＷC設備使用選用盡快解決這一問題，對此，就需要先對其脫火原因及解決方法進行了解。
輕微脫火：垃圾焚燒爐溫下降幅度在50～100之間，當火床到位后，爐溫又重新回升，原因：火床上垃圾著火情況很好，爐溫也高，但停止時間設置過長，未及時調(diào)整，造成火床偏短，新料進來后，著火慢，造成爐溫下降，垃圾熱值輕微變化。
嚴重脫火：爐溫下降幅度超過100，三，四風室上部垃圾只有零星著火點，原因：火床嚴重偏短，新料進來后，將一，二風室上部垃圾的火焰壓滅或未能及時著火，垃圾熱值變化大，特別是焚燒垃圾庫底部和頂部的垃圾時，垃圾中的含水率較高，熱值較低，著火緩慢。
垃圾焚燒爐的脫火現(xiàn)象主要分為輕微脫火和嚴重脫火兩種，由于脫火現(xiàn)象不同，所導致的問題解決方法也不同，對此，在進行問題解決的時候，一定要根據(jù)自身的實際情況來。
生活垃圾作為燃料，具有含水率高，低位發(fā)熱量低，組分成分變化大等特點，垃圾焚燒爐在運行過程中，其特有的燃燒工況對鍋爐的金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕，垃圾焚燒爐主要有以下幾方面原因：。
(1)生活垃圾在爐內(nèi)燃燒過程中，分解出濃度較高的氯化物，堿性金屬，焦硫酸鹽和與腐蝕相關的一些重金屬及較低熔點的混合物，在高溫煙氣和金屬管壁溫較高條件下，其復合作用主要在過熱器位置對金屬受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕。
(2)管壁上灰垢中含有K2SO4，Na2SO4，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬復合硫酸鹽K3Fe(SO4)3，Na3Fe(SO4)等，該類復合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內(nèi)會熔化成液態(tài)，對金屬管壁具有強烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時腐蝕較為嚴重。
(3)煙氣中攜帶固態(tài)顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。
(4)垃圾組分的不定性，會導致垃圾焚燒鍋爐燃燒溫度和工質(zhì)參數(shù)在較大范圍內(nèi)波動，會加速受熱面金屬的疲勞，產(chǎn)生疲勞裂紋，外部腐蝕性氣體侵蝕裂紋間隙，加速管壁腐蝕。
