生活垃圾作為燃料，具有含水率高，低位發(fā)熱量低，組分成分變化大等特點(diǎn)，垃圾焚燒爐在運(yùn)行過程中，其特有的燃燒工況對(duì)鍋爐的金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕，垃圾焚燒爐主要有以下幾方面原因：。
(1)生活垃圾在爐內(nèi)燃燒過程中，分解出濃度較高的氯化物，堿性金屬，焦硫酸鹽和與腐蝕相關(guān)的一些重金屬及較低熔點(diǎn)的混合物，在高溫?zé)煔夂徒饘俟鼙跍剌^高條件下，其復(fù)合作用主要在過熱器位置對(duì)金屬受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕。
(2)管壁上灰垢中含有K2SO4，Na2SO4，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬?gòu)?fù)動(dòng)物焚燒爐合硫酸鹽K3Fe(SO4)3，Na3Fe(SO4)等，該類復(fù)合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內(nèi)會(huì)熔化成液態(tài)，對(duì)金屬管壁具有強(qiáng)烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時(shí)腐蝕較為嚴(yán)重。
(3)煙氣中攜帶固態(tài)顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。
(4)垃圾組分的不定性，會(huì)導(dǎo)致垃圾焚燒鍋爐燃燒溫度和工質(zhì)參數(shù)在較大范圍內(nèi)波動(dòng)，會(huì)加速受熱面金屬的疲勞，產(chǎn)生疲勞裂紋，外部腐蝕性氣體侵蝕裂紋間隙，加速管壁腐蝕。
(5)鍋爐給水品質(zhì)惡化，使受熱面管子內(nèi)壁結(jié)垢，導(dǎo)致管壁局部超溫垃圾焚燒爐，加速金屬的蠕變速度和外壁高溫腐蝕。
為了環(huán)保，都會(huì)使用垃圾焚燒爐來處理各種垃圾，在使用過程中，垃圾焚燒爐出現(xiàn)脫火的現(xiàn)象發(fā)生，會(huì)導(dǎo)致機(jī)器爐溫下降，影響正常運(yùn)行，這會(huì)造成焚燒的產(chǎn)物不徹底，有哪些脫火的原因和解決方法：。
①輕微脫火：垃圾焚燒爐溫下降幅度在50℃～100℃之間，當(dāng)火床到位后，垃圾焚燒爐溫又重新回升，原因：火床上垃圾著火情況很好，垃圾焚燒爐溫也高，但停止時(shí)間設(shè)置過長(zhǎng)，未及時(shí)調(diào)整，造成火床偏短，新料進(jìn)來后，著火慢，造成爐溫下降，垃圾熱值輕微變化。
②嚴(yán)重脫火：爐溫下降幅度超過100℃，三，風(fēng)室上部垃圾只有零星著火點(diǎn)，原因：火床嚴(yán)重偏短，新料進(jìn)來后，將一，二風(fēng)室上部垃圾的火焰壓滅或未能及時(shí)著火，垃圾熱值變化大，特別是焚燒垃圾庫(kù)底部和頂部的垃圾時(shí)，垃圾中的含水率較高，熱值較低，著火緩慢。
③脫火問題的預(yù)防及應(yīng)對(duì)措施有，要保證火床具有合適的長(zhǎng)度，保持垃圾焚燒爐的主燃區(qū)域基本在三風(fēng)室上部位置，避免主燃區(qū)過于靠前。
④維持垃圾焚燒爐料床厚薄適當(dāng)，與垃圾吊操作人員保持密切聯(lián)系，如遇到垃圾熱值明顯變化時(shí)，要及時(shí)做好調(diào)整工作，能提前進(jìn)行調(diào)整，小型焚燒爐。
