垃圾焚燒爐只要使用一短時間爐壁上難免就會出現(xiàn)結(jié)焦，而結(jié)焦的出現(xiàn)并不是好事，這會影響繼續(xù)使用，還會延遲工作周期，怎樣出現(xiàn)結(jié)焦的，其原理如下：。
①由于初始沉積層主要是由揮發(fā)性灰組分的冷凝及微小顆粒的熱遷移而引起，在實際運行中很難防止初始沉積層的形成，對垃圾焚燒爐安全運行構(gòu)成威脅的主要因素是慣性沉積。
②由慣性輸送的灰粒在初始沉積層上的粘接除與初始層的性質(zhì)有關(guān)外，還與撞擊灰粒的溫度高低有關(guān)，動物焚燒爐當(dāng)撞擊灰粒的溫度很高，呈熔融狀液態(tài)時，很容易發(fā)生粘接，使結(jié)焦過程加劇。
③灰焦層的厚度通常是不均勻的，它與爐膛的結(jié)構(gòu)，燃燒中間位置，空氣動力特性，爐膛溫度特性及燃料的物理化學(xué)性質(zhì)有關(guān)。
④在垃圾焚燒爐爐膛的不同位置，焦塊的厚度和結(jié)構(gòu)將有很大的差別，垃圾焚燒與一般燃料燃燒相比，垃圾發(fā)熱值低而含水量高，質(zhì)地相對低劣。
生活垃圾作為燃料，具有含水率高，低位發(fā)熱量低，組分成分變化大等特點，垃圾焚燒爐在運行垃圾焚燒爐過程中，其特有的燃燒工況對鍋爐的金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕，垃圾焚燒爐主要有以下幾方面原因：。
1)生活垃圾在爐內(nèi)燃燒過程中，分解出濃度較高的氯化物，堿性金屬，焦硫酸鹽和與腐蝕相關(guān)的一些重金屬及較低熔點的混合物，在高溫?zé)煔夂徒饘俟鼙跍剌^高條件下，其復(fù)合作用主要在過熱器位置對金屬受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕。
(2)管壁上灰垢中含有K2SO4，Na2SO4，在含有SO3煙氣中與管壁表面氧化鐵作用形成堿金屬復(fù)合硫酸小型焚燒爐鹽K3Fe(SO4)3，Na3Fe(SO4)等，該類復(fù)合硫酸鹽在550℃～570℃范圍內(nèi)會熔化成液態(tài)，對金屬管壁具有強烈腐蝕性，在壁溫600℃～700℃時腐蝕較為嚴重。
3)煙氣中攜帶固態(tài)顆粒和頻繁吹灰引起受熱面金屬管壁沖刷磨損和腐蝕磨損。
(4)垃圾組分的不定性，會導(dǎo)致垃圾焚燒鍋爐燃燒溫度和工質(zhì)參數(shù)在較大范圍內(nèi)波動，會加速受熱面金屬的疲勞，產(chǎn)生疲勞裂紋，外部腐蝕性氣體侵蝕裂紋間隙，加速管壁腐蝕。
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